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由于装载机柴油机上运动副很多,装运宽大货物或是有偏负重时,在操作时更要特别注意以防倾倒。装运卡板、铁条等要注意安全以免碰伤人或物等。装载卡板时不得超过15块,以防过高的卡板在上、下坡时滑下伤人。5、所载货物超过操作者视力范围妨碍观察时,应采人前车后拉行的方式,不可使用车前人后的后推式前行,以免撞倒人和物。不可在上下坡及倾斜不平的路段装载起升过高货物,因这时货物重心不平,如碰到小的失误即会倾倒,所以应予以避免。可根据技术状况不同,发出的声音不同,各配合副本身的工作条件及空间位置不同,响声发生的部位及声音特征,以及响声出现的时机和变化规律等,来判断响声的种类和可能的原因。 现在诊断异响的方法主要靠人的感觉,凭经验。一些新的诊断仪器虽然以出现,但并外得到广泛应用。常见的异响及诊断方法如下: ㈠ 气门敲击声 在气缸盖罩部位有清脆的金属敲击声,当发动机在中,低速变速时,敲击声更为明显,清脆。发动机出现异响时出现有规 律的“哒。连杆衬套或活塞销座孔磨损,导致配合间隙过大,活塞销在运动中发生撞击而发出响声。 活塞销响的特点为:从怠速转入中速运转时,响声比较明显,声响的周期(频率)随发动机转速的升降变 化。将喷油时间提前时,响声则更为明显,清晰。发动机温度升高后,响声一般不减弱,有时还明显加强。用?断缸法?试验,响声减弱或消失。 活塞敲缸响 活塞敲缸响的常见和主要的原因是因为活塞与气缸壁磨损。活塞销响 活塞销响的主要原因是活塞销配合间隙超过一定的限度,活塞在上下运动的过程中发生摆动,敲击气缸壁而发出铛铛铛的响声。有时,配合间隙虽然未超过限度,若连杆弯曲变形也会发响。 活塞敲缸声在发动机温度低时,响声明显,怠速时尤为清晰。温度升高时响声随之减小或消失。这是活塞敲缸响的特点。怠速时响声减弱。发动机温度变化时,响声不变化。在中速范围内,加,减速时,响声会随转速的升高而变大。?断缸?试验,响声变小或消失。 曲轴轴承响 曲轴轴承响的原因与连杆轴承响相同,其特点为:响声较敲缸,活塞销和连杆轴承响沉闷。猛加油或突然减速时,响声明显清晰,如果是轴承合金层烧坏,脱落,发动机还会抖动。重载作业时,响声明显,清晰。发动机温度变化时响声不变化。 出现轴承响时,单缸“断缸”试验。为了便于区别, 可从喷油器座孔中将少许机油注入活塞顶部,转动曲轴数圈后,再次起动发动机。若起动后的瞬间,响声消失,即为敲缸声。应当注意,供油提前时(在规定的范围内),也会引起轻微的敲缸声,这是正常现象。 连杆轴承响 连杆轴承响的主要原因是轴颈与轴承磨损,轴承合金层烧坏,脱落,轴承盖(瓦盖)松动,轴承转动(轴瓦走外圆),做功的瞬间相互撞击而发响。 连杆轴承响的特点为:中速时响声明显。由于敲缸声和活塞销响有相似之处高速时由于其它机械噪声而不明显响声无明显变化,相邻两缸“断缸”试验,响声会变小或消失。此外,还可以用金属棒或木柄螺丝刀触及发动机外部机体各道轴承处判断。 注意:如果是因为轴承与轴承颈之间的间隙过大而引起的响声,机油压力会明显下降。预见性制动操作方法有以下两种:减速制动,它是在变速杆处于工作位置时,主要用降低发动机转速限制装载机的行驶速度,一般用在停车前,换低档前,下坡和通过凹凸不平地段时使用。其方法是,发现情况后,先放松油门踏板,利用发动机低速牵制行驶速度,使装载机减速,并根据情况持续或间断地轻踏制动踏板,使装载机进一步降低速度。停车制动:停车时使用。其方法是:放松油门踏板,当装载机行驶速度降低到一定程度时,即踏下离合器踏板,同时轻踏制动踏板,使装载机平稳停车。变矩器和变速器工作中产生的热量主要通过传动油的循环散热来解决。如图所示,变速齿轮泵通过软管和滤清器从变速器油底壳吸油,经滤清器过滤后进入调压阀(1.1~1.6MPa),自此压力油分为两路:一路经离合器切断阀进入变速操纵分配阀,根据变速阀杆的不同位置分别进Ⅱ挡和倒挡液压缸,完成不同的挡位工作;另一路经箱壁埋管进入变矩器,从变矩器出来后通过软管到散热器。经过散热冷却的低压油对超越离合器和变速器各行星排进行润滑后流回油底壳。压力阀控制变矩器的进油压力为0.4~0.55MPa,出油压力为0.3~0.45MPa。传动油的散热主要通过散热器的风冷散热及壳体内流动时自然散热。
2026-02-23 08:22:04
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